菲尼克斯电气在今年推出了PLCnext产品家族高性能版控制器——AXC F 3152，该控制器融合了IT、OT多项面向未来的技术，兼具了传统PLC的稳定性、可靠性与智能设备的开放性、灵活性，是实现全新自动化业务的理想平台。

AXC F 3152是PLCnext家族中高性能控制器的代表，采用Intel ATOM x5-E3930 双核 CPU (2 x 1,3 GHz)，2 GB DDR4 双通道 RAM，3个独立以太网接口(3 x 1 Gbit)，满足智能制造场景下的各种应用：如传统PLC应用、PLC+PC应用、IoT应用等场景。

PLCnext技术特点

基于RT-Linux系统平台，具有ESM（同步执行管理器）和GDS（全局数据空间）两大核心zhuan利技术，可实现不同来源的任务程序之间的同步调度执行，并保证数据的一致性和实时性。用户可自由选择IEC61131-3语言、GAO级语言（如C/C++、C#）或模型语言（如Matlab Simulink）进行混合开发，可在此平台上快速开发复杂的应用程序。

PLCnext 控制器可将底层设备采集的数据上传至菲尼克斯Proficloud工业互联网平台，构建产品需求数字模型，对产品需求进行预测、分析、预诊断，可以轻松实现边缘计算功能。也可便捷连接至华为云，阿里云，AWS云等诸多云平台。

PLCnext Technology开放的平台可以轻松扩展并连接更多的通讯协议、驱动和设备，例如Profinet、Ethernet/IP、Modbus、Interbus、CANopen、IO-link、OPC UA、MQTT、RFID、VR等。

基于RT-Linux平台开发的PLCnext平台可以支持众多的开源软件和App，如Python、Node-RED、Java、Docker等，可帮助您实现全面IoT的应用。

PLCnext Technology控制平台严格按照国际标准IEC62443工控网络与系统信息安全标准进行开发，免除您信息安全方面的担忧。

PLCnext应用场景

PLCnext作为IT与OT技术在控制器层面融合的典范，可作为面向工业4.0理想开发平台。适合在多种不同行业应用落地。

智能制造三大主要特征是：数字化，网络化，智能化。而处于生产控制神经中枢地位的控制器，也面临着诸多新的挑战：互联设备日益增多，支持GAO级语言开发智能算法，对接各层级系统交互接口，工控信息安全安全策略部署，提升平台互通性，便捷对接云平台等。菲尼克斯PLCnext正是瞄准智能制造未来需求的开发的全新一代开放式平台，我们一起来看下在多种场景中highlight应用吧：

智慧电厂 自动燃烧优化控制系统

火电厂或垃圾焚烧电厂，锅炉自动燃烧优化控制系统涉及一次风、二次风等系统多变量及非线性控制，传统PID算法很难实现理想控制效果。采用模糊控制及动态自寻优控制方法，通过Simulink建立燃烧系统模型，将程序实时运行在PLCnext控制器上，动态采集数据，并输入模型运行。使系统逐步向ZUI优工作点逼近，可实现提高的热效率目标。

冶金企业 无人行车防摇系统

行车是车间搬运的关键设备，长期以来必须依赖行车工手动操作，是制约车间全面自动化无人化的瓶颈。无人化行车系统是实现全自动化物流转运的关键技术。其中核心技术便是防摇系统：将PLCnext作为防摇控制器，采样GAO级语言完成对行车整体建模，并将程序代码运行在PLCnext上，根据传感器采集到的信息，进行实时运算分析，并通过Profinet与主控制器通讯，达到无人操作情况下在允许摆动幅度内快、准、稳吊装货物。

智慧物流 基于SLAM导航AGV

SLAM激光导航AGV无需布置标示性物体，不受地面二维码、磁条等导引参考物的限制，便于工厂生产线的升级和导航路线的改变，具有强大的环境适应性强，便于实现多台AGV叉车的协调控制。基于PLCnext开放式平台集成搭载SLAM导航算法，兼具驱动运动控制，实现传统PLC与导航模块功能融合，并预留API接口与调度系统对接，可依据客户实际项目需求定制开发。

OEM设备生产 基于订单的柔性生产

个性化的市场需求倒逼企业实现更加灵活快速的生产过程，打通企业业务管理系统与所生产的OEM设备控制器之间的“信息流”至关重要。传统的方式是依赖人工对PLM等系统进行订单技术参数检索，依据此信息请工程师编写控制器程序来实现不同OEM设备控制需求，造成了编程风格不一致，开发周期不确定等不足。

而基于PLCnext的方案根据设备控制类别进行功能模块化梳理，编写一套全工艺程序，并通过PLCnext支持GAO级语言特点开发API接口实现PLM系统要素信息与控制器程序的无缝对接，提取要素信息使能所需功能，即可生成满足不同机型的需求的控制器程序。该系统搭建完成后，无需工程师直接介入，极大提升了设备程序的标准化，也实现了缩短业务周期的目标。

合同能源业务 基于Proficloud的远程设备状态监测

在合同能源租赁业务模式中，会涉及到服务提供商的设备分布运行在各个客户现场的情况，如何实时监控分布在全国各地发电设备各项运行参数则是客户***为关心的问题。相对于传统控制器，PLCnext不仅可以作为设备控制器实现工艺控制，更重要的是其原生支持Proficloud，无需IoT网关硬件，无需编程转换协议，即可基于TLS（安全通讯协议）直接将各地设备的实时运行数据上传Proficloud。客户可随时随地通过web方式访问设备信息，实现了设备虽远，但一切尽在掌握的效果。

智慧风机 叶片综合监测系统

叶片是大型风力发电机组获取风能的关键部件。由于长期运行在严酷的自然环境中且承受各种复杂应力的耦合作用，叶片极易发生各种安全隐患，造成重大的经济损失，亟需为风机配置在线健康监测系统。

基于PLCnext 控制器平台，菲尼克斯开发了硬件模块化、软件平台化的智慧叶片综合监测系统，实现应力、结冰、雷电等状态统一监控。基于PLCnext软硬件架构优势，利用Simulink实现对风机叶片建模，通过C++GAO级语言实现算法分析，使用IEC 61131程序实现模块通讯接口处理，并结合HTML5与Javascript技术开发Web人机交互界面，便捷实现诊断、参数设置、波形记录等功能。

更多行业场景，期待与您共同开发……